FØDEVARESIKKERHEDEN STÅR I FØRSTE RÆKKE
Anlæg i Storbritannien modtager HACCP-certificering

Ændringer er en del af vores arbejdsmetode. De kan være motiveret af interne faktorer, men drives oftest af vores kunder. Da en dansk producent af mejeriprodukter anmodede om et rengøringsmiddel til membraner, der opfyldte de nye standard for fødevaregodkendte produkter fra Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) og ISO 22000, tog teamet på vores Weavergate-anlæg i Storbritannien udfordringen.

"Når vi taler om HACCP findes der fire typer kontamineringsrisici - fysisk, biologisk, kemisk og allergenisk", sagde Paul O'Connor, anlægsleder under projektforløbet.

Weavergate forsyner kunder med de produkter, de selv bruger til at rengøre membraner, der anvendes i deres produktionsanlæg. Certificeringsprocessen krævede, at anlægget udførte mange ændringer før det kunne opfylde de strenge krav til hygiejne og sikkerhed. De skulle f.eks. hæve højden af udstyr og rør for at gøre det nemmere at gøre rent. Det var også nødvendigt at ændre en hel del af udstyret for at sikre, at der ikke var lækager. På trods af disse ændringer fortsatte Weavergate-anlægget med at opfylde deres produktionskrav og bevare dets sikkerhedsstandard på to år uden registrerede ulykker.

Disse certificeringer viser, at vores kunder kan stole trygt på vores produkter, og hvordan vi fremstiller dem. Inspektøren, der besøgte anlægget, sagde, at teamet havde udført "mirakler inden for nogle måneder", og anbefalede Ecolab som førende indenfor branchen.

"Der er altid noget man kan lære, og tidsfristen var meget kort, men jeg er utrolig glad for det arbejde, teamet lagde i bestræbelserne på at nå dette punkt", sagde Paul.

Vores nye standarder er nu del af et Ecolab program, der sigter mod at øge fødevaresikkerheden og effektiviteten for vores kunder. Efter Weavergates succes er flere af vores andre anlæg i gang med at få den samme HACCP-certificering, der selvfølgelig hæver standarden for vores forretningsvirke og vores kunder.